精密管|精密光亮鋼管|精密鋼管|精密無(wú)縫鋼管|精密焊管|精拔鋼管 詳細(xì)簡(jiǎn)介
精密光亮管是一種普通無(wú)縫鋼管（或去徑焊接鋼管）通過(guò)精拔或冷軋加工后的一種高精密度的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。
精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。碳鋼、精軋、無(wú)氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無(wú)損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以設(shè)備刷洗并經(jīng)過(guò)高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。鋼管內(nèi)外壁、高光潔度，熱處理后鋼管無(wú)氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫
冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。、酸洗精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以FeO、FeO為主的黑渣。在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。FeO、FeO易溶于鹽酸。為防止黑斑形成則在酸池中加入-g/l的NaCl。、潤(rùn)滑應(yīng)選用樹脂作潤(rùn)滑劑。這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別。拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色。既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷拔精密無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制。同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。

冷軋精密生產(chǎn)線:生產(chǎn)直徑Φ3-219mm一般供彎曲●化學(xué)成份：碳C：.～.硅Si：.～.錳Mn：.～.硫S：.磷P：.鉻Cr：.鎳Ni：.銅Cu：.●力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度b(MPa)：()屈服強(qiáng)度s(MPa)：()伸長(zhǎng)率(%)：斷面收縮率(%)。硬度：未熱處理。HB。試樣尺寸：試樣尺寸mm●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：正火。℃。空冷。

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：
(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；
(2)采用含鉬精密光亮管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0．7%時(shí)，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過(guò)此限20#精密鋼管中形成富鉬的碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；
(3)降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量；
(4)長(zhǎng)期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

軸承鋼管材質(zhì)為：GCr軸承鋼管是指熱軋或冷軋(冷拔)的無(wú)縫鋼管。供制造普通滾動(dòng)軸承套圈用。鋼管的外徑為-毫米。壁厚為.-毫米。分普通精度和較兩種。軸承鋼是用來(lái)制造滾珠碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格。是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一。
材質(zhì)為：20#，45#，20Cr，40Cr，16Mn(Q345B)，27SiMn，15CrMo，12CrlMoV，35CrMo，42CrMo，20CrMnTi.等，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB8163-2018，GB3087-2008，GB5310-2017，GB6479-2013，GB9948-2013等。
特厚壁無(wú)縫鋼管在12萬(wàn)噸左右，這當(dāng)中有11萬(wàn)噸的缺口需要進(jìn)口彌補(bǔ)。 大直徑厚壁管的生產(chǎn)與一般結(jié)構(gòu)鋼管相比具有以下難點(diǎn)：周期長(zhǎng)，大，生產(chǎn)工序多，工藝復(fù)雜，檢測(cè)項(xiàng)目多，要求嚴(yán)格。目前生產(chǎn)方法主要有鍛造鏜孔，鑄造成形，自由鍛，卷制焊接成形法，電渣重熔法幾種。
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