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鍍鋅管作為一種重要的工程管材,以其優(yōu)異的防腐性能和較長的使用壽命,在建筑、農(nóng)業(yè)、工業(yè)等多個領域得到廣泛應用。

作為一家擁有9年發(fā)展歷史的大型無縫鋼管制造企業(yè),我們深知鍍鋅管生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品質量的決定性作用。
下面,我們將詳細介紹青島鍍鋅管的生產(chǎn)工藝流程。
一、鍍鋅管的基本概念與分類
鍍鋅管是通過在鋼管表面鍍上一層鋅金屬來達到防腐目的的管材。
根據(jù)生產(chǎn)工藝不同,主要分為熱鍍鋅管和電鍍鋅管兩大類。
熱鍍鋅管是將鋼管浸入熔融的鋅液中,使鋼管表面形成一層鋅鐵合金層和純鋅層。
這種工藝形成的鋅層較厚,通常在45-200微米之間,具有極強的耐腐蝕性能,特別適合戶外使用環(huán)境。
熱鍍鋅管廣泛應用于建筑結構、市政工程、農(nóng)業(yè)溫室等領域。
電鍍鋅管則是通過電解原理,在鋼管表面沉積一層鋅金屬。
電鍍鋅層較薄,通常在5-30微米之間,表面光滑美觀,但防腐性能相對較弱,主要用于室內(nèi)裝飾、低壓流體輸送等場合。
二、青島鍍鋅管的生產(chǎn)工藝流程
1. 原材料準備與檢驗
優(yōu)質鍍鋅管的生產(chǎn)始于嚴格的原材選擇。
我們采用優(yōu)質碳素鋼或低合金鋼作為基管材料,包括20、45、16Mn等多種材質。
原材料入庫前需經(jīng)過嚴格的化學成分分析、力學性能測試和外觀檢查,確保符合國家標準要求。
2. 鋼管預處理工藝
在鍍鋅前,鋼管必須經(jīng)過徹底的表面處理,這是保證鍍鋅質量的關鍵步驟:
除油處理使用堿性溶液去除鋼管表面的油脂和污物,通常采用浸泡或噴淋方式。
酸洗除銹將鋼管浸入鹽酸或硫酸溶液中,去除表面的氧化鐵皮和銹蝕產(chǎn)物。
酸洗時間需嚴格控制,避免過酸洗導致鋼材損耗。
水洗酸洗后立即用清水沖洗,徹底去除殘留的酸液和鐵鹽。
助鍍處理將鋼管浸入氯化鋅銨溶液中,形成一層保護膜,防止鋼管在進入鋅鍋前再次氧化。
3. 熱鍍鋅核心工藝
經(jīng)過預處理后的鋼管進入熱鍍鋅工序:
烘干去除鋼管表面的水分,防止水分進入鋅鍋引起鋅液飛濺。
浸鋅將鋼管浸入溫度控制在445-465℃的鋅液中,保持適當時間使鋼管充分受熱并與鋅液反應。
抽離緩慢將鋼管從鋅液中抽出,同時通過氣刀控制鋅層厚度,確保均勻性。
冷卻將鍍鋅后的鋼管浸入水中冷卻,固化鋅層。
4. 電鍍鋅核心工藝
對于電鍍鋅管,其核心工藝有所不同:
電解脫脂通過電解作用徹底清潔鋼管表面。
活化處理使用弱酸溶液活化鋼管表面,提高鍍層附著力。
電鍍鋅在電解槽中,鋼管作為陰極,鋅板作為陽極,通過直流電使鋅離子在鋼管表面沉積。
鈍化處理對鍍鋅層進行鈍化處理,提高耐腐蝕性。
烘干去除表面水分,完成電鍍過程。
5. 后處理與精整
鍍鋅完成后,還需進行以下處理:
修整去除多余的鋅瘤和毛刺,保證管端平整。
矯直通過矯直機調(diào)整鋼管直線度。

檢驗對鍍鋅層厚度、均勻性、附著力等進行全面檢測。
標識按標準要求進行噴標或打標,標注規(guī)格、材質、標準等信息。
三、質量檢測與控制要點
為確保鍍鋅管質量,我們建立了嚴格的質量控制體系:
1. 鋅層厚度檢測采用磁性測厚儀或金相法測量鋅層厚度,確保符合標準要求。
2. 均勻性檢驗通過硫酸銅試驗檢驗鋅層均勻性,無漏鍍現(xiàn)象。
3. 附著力測試采用彎曲試驗或錘擊試驗驗證鋅層與基體的結合強度。
4. 外觀檢查表面應光滑連續(xù),無氣泡、裂紋等缺陷。
5. 尺寸精度測量包括外徑、壁厚、長度等尺寸公差控制。
四、鍍鋅管的應用優(yōu)勢
經(jīng)過上述嚴格工藝生產(chǎn)的鍍鋅管具有以下顯著優(yōu)勢:
卓越的防腐性能鋅層作為犧牲陽極,能有效保護鋼管基體,延長使用壽命。
良好的機械性能保持鋼管原有的強度特性,同時增加表面硬度。
安裝便捷可采用焊接、螺紋連接等多種方式,適應不同工程需求。
經(jīng)濟實用相比不銹鋼等材料,鍍鋅管具有更高的性價比。
美觀耐用特別是電鍍鋅管,表面光亮整潔,適合裝飾用途。
作為一家專業(yè)鋼管制造企業(yè),我們擁有兩條完整的鋼管生產(chǎn)線,包括60、90穿孔機、冷拔生產(chǎn)線和熱軋生產(chǎn)線,可生產(chǎn)外徑30mm-377mm的各種規(guī)格鍍鋅管。
我們始終堅持先進的生產(chǎn)工藝、嚴格的質量控制和優(yōu)質的客戶服務,致力于為客戶提供較優(yōu)質的鍍鋅管產(chǎn)品。
無論是建筑結構、市政工程還是工業(yè)應用,選擇優(yōu)質的鍍鋅管都是確保工程質量和長期穩(wěn)定運行的關鍵。

我們將繼續(xù)以專業(yè)的技術和豐富的經(jīng)驗,為客戶提供全方位的管材解決方案。
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