GB9948無縫管是一種按照國家標準生產的石油裂化用無縫鋼管，主要應用于石油精煉廠的爐管、熱交換器管道及高壓環境下的輸送管道。
該標準對鋼管的化學成分、力學性能、尺寸偏差及工藝要求均有嚴格規定，確保其在高溫、高壓及腐蝕性介質中的可靠性。
材質方面，GB9948無縫管通常采用優質碳素鋼、合金鋼或不銹鋼，通過熱軋或冷拔工藝成型。
其核心特點是整體無焊縫，具有更高的承壓能力和均勻的機械性能。
鋼管需經過熱處理以消除內應力，并采用渦流探傷、超聲波檢測等多種無損檢測手段保證質量。
外表面需進行防銹處理，常見方式包括涂油或鍍層，以適應不同環境需求。
在石油化工領域，這類鋼管需耐受500℃以上的高溫和硫化氫等腐蝕介質，因此對硫、磷等雜質含量控制極為嚴格。
標準中明確規定了不同鋼級的抗拉強度、屈服強度及延伸率指標，例如常用鋼級的屈服強度需達到245MPa以上。
同時，鋼管端部需加工成坡口以便焊接，壁厚公差控制在±12.5%以內。
與普通無縫管相比，GB9948標準產品在沖擊韌性、晶粒度等方面有更高要求。
生產過程中采用連鑄圓坯加熱穿孔技術，確保金屬流線連續完整。
成品需通過水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，持續時間不少于5秒。
特殊用途的鋼管還需進行硬度測試和金相組織分析。
該類型鋼管在倉儲運輸中需注意防潮防撞，堆放高度不宜超過1.5米以避免變形。
使用前應核查質量證明文件，包括熔煉分析報告、熱處理記錄及檢測證書。
安裝時需采用專用工具切割，禁止使用氧炔焰等熱加工方式，以免影響材料性能。
定期維護中需重點檢查管壁減薄情況和表面腐蝕狀態。
隨著技術進步，部分新型耐熱合金材料也被納入標準修訂范圍，但核心質量要求仍保持穩定。
這類鋼管在**煉油裝置長周期安全運行方面發揮著不可替代的作用，其標準化生產為石化行業提供了重要的基礎材料支撐。