15CrMoG高壓無縫鋼管是一種廣泛應用于高溫高壓環境下的特種鋼材，具有優異的機械性能和耐熱性。
其主要成分為鉻鉬合金，通過特定的熱處理工藝和冷加工技術制成，能夠滿足電力、石油化工等領域對管材的苛刻要求。
這種鋼管的化學成分中，鉻含量約為1.00%-1.50%，鉬含量在0.45%-0.65%之間。
鉻元素的加入顯著提高了鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，而鉬元素則增強了材料的高溫強度和抗蠕變性能。
經過正火加回火熱處理后，鋼管可獲得均勻的珠光體組織，使其在580℃以下仍能保持良好的力學性能。
在制造工藝方面，采用熱軋或冷拔方式生產，確保鋼管具有精確的尺寸和光滑的內外表面。
壁厚均勻性控制在±10%以內，外徑公差通常不超過±1%。
通過超聲波探傷、渦流檢測等無損檢測手段，保證材料內部不存在裂紋、夾雜等缺陷。
水壓試驗壓力達到標準要求的1.5倍，確保使用安全性。
15CrMoG鋼管較突出的特點是其高溫性能。
在500-550℃工作環境下，其持久強度可達80-100MPa，遠優于普通碳鋼。
該材料還具有良好的焊接性能，采用適當的預熱和焊后熱處理工藝，焊接接頭強度系數可達0.9以上。
熱膨脹系數為12.5×10??/℃，與多數耐熱鋼相近，有利于系統設計。
實際應用中，這種鋼管主要用于電站鍋爐的過熱器、再熱器管道，以及石油煉化裝置的高溫管線。
其使用壽命可達10萬小時以上，在同等條件下比普通合金鋼管延長30%-50%的使用周期。
需要注意的是，長期在高溫下工作時，材料會發生珠光體球化現象，需定期進行金相檢驗。
隨著技術進步，新型改良型15CrMoG鋼管通過微合金化和工藝優化，進一步提高了蠕變強度和抗蒸汽氧化能力。
這類材料正逐步向更薄壁厚、更高強度的方向發展，以滿足超臨界機組等現代工業設備的需求。
在使用過程中，應嚴格遵循相關技術規范，確保材料發揮較佳性能。